Українська
Arcam Spectra H — Новейшие драйверы обеспечивают более быструю сборку и производство при высоких температурах.
Развитие промышленности
Индустрия аддитивного производства продолжает набирать обороты, поскольку все больше и больше предприятий видят ценность в этой революционной технологии. Arcam EBM® Spectra H задает темп с расширенной платформой, которая позволяет печатать большие детали и производить больше деталей за один раз. Благодаря высокотемпературной способности Spectra H, пользователи могут внедрять новые сплавы, подверженные коррозии, такие как титан-алюминий, в производство для расширения своих предложений, в том числе высокотемпературных, антикоррозийных материалов.
Платформа All-New Additive
Будущее аддитивного производства зависит от способности индустриализировать и довести технологию до более высокого уровня производства. Это достигается за счет оптимизации всего процесса, что делает его повторяемым, надежным и более бесшовным, чем когда-либо прежде.
Чтобы помочь оптимизировать процесс EBM аддитивного производства, GE и Arcam EBM разработали системный подход для производства. Новая платформа, адаптируемая ко всем отраслям промышленности и идеально подходящая для аэрокосмической промышленности, делает акцент на оборудовании следующего поколения Spectra H с существенными улучшениями по показателям эффективности и скорости, а также с новым процессом, который более автоматизирован и лучше контролируется.
Особенности
• Расширенная платформа — это самый большой объем EBM для сборки из материала с высокой теплоотдачей:
• Рабочая камера — 250 мм диаметр х 430 мм высота
• Включает металлы, подверженные коррозии, при температурах плавления, превышающих 1000 ° C
• Автокалиброванный луч 6 кВт
• Замкнутая система с пылезащитной средой
• Подвижные теплозащитные экраны для улучшения изоляции
• Автоматическая система распределения и получения порошка
• Циклонные и магнитные сепараторы для максимального контроля качества порошка
Преимущества
• Поддерживает качество порошка для оптимального изготовления деталей.
• 100% увеличение мощности и до 50% быстрее времени сборки.
• Более высокая температура позволяет включать больше сплавов.
• Увеличенный объем печати позволяет изготавливать более крупные детали и больше деталей за один раз.
• Автоматизированная система снижает зависимость от оператора и обеспечивает оптимальный контроль качества.
• Абсолютно новая система распределения порошка производит повторяющиеся и надежные детали.
• Более короткое время для производства высококачественных деталей.
• Меньшая зависимость от оператора, упрощенная работа.
• Более эффективная с ускоренной скоростью сборки, улучшенными показателями времени, безотказной работой и упрощенной проверкой (валидацией).
