ARCAM SPECTRA H

Arcam Spectra H – Новітні драйвери забезпечують більш швидке складання та виробництво за високих температур.

Розвиток промисловості

Індустрія адитивного виробництва продовжує набирати обертів, оскільки дедалі більше підприємств бачать цінність у цій революційній технології. Arcam EBM® Spectra H задає темп із розширеною платформою, яка дозволяє друкувати великі деталі та виробляти більше деталей за один раз. Завдяки високотемпературній здатності Spectra H, користувачі можуть впроваджувати нові сплави, схильні до корозії, такі як титан-алюміній, у виробництво для розширення своїх пропозицій, у тому числі високотемпературних, антикорозійних матеріалів.

Платформа All-New Additive

Майбутнє адитивного виробництва залежить від здатності індустріалізувати та довести технологію до вищого рівня виробництва. Це досягається за рахунок оптимізації всього процесу, що робить його повторюваним, надійним і безшовнішим, ніж будь-коли раніше.

Щоб допомогти оптимізувати процес EBM адитивного виробництва, GE та Arcam EBM розробили системний підхід для виробництва. Нова платформа, що адаптується до всіх галузей промисловості та ідеально підходить для аерокосмічної промисловості, наголошує на обладнанні наступного покоління Spectra H з суттєвими поліпшеннями за показниками ефективності та швидкості, а також з новим процесом, який більш автоматизований і краще контролюється.

Особливості

• Розширена платформа – це найбільший обсяг EBM для збирання з матеріалу з високою тепловіддачею:

•  Робоча камера – 250 мм діаметр х 430 мм висота

• Включає метали, що піддаються корозії, при температурах плавлення, що перевищують 1000 °C

•  Автокалібрований промінь 6 кВт

•  Замкнена система з пилозахисним середовищем

• Рухомі теплозахисні екрани для покращення ізоляції

•  Автоматична система розподілу та одержання порошку

•  Циклонні та магнітні сепаратори для максимального контролю якості порошку

Переваги

•  Підтримує якість порошку для оптимального виготовлення деталей.

• 100% збільшення потужності і до 50% швидше за час збирання.

• Більш висока температура дозволяє включати більше сплавів.

•  Збільшений обсяг друку дозволяє виготовляти більші деталі та більше деталей за один раз.

•  Автоматизована система знижує залежність від оператора та забезпечує оптимальний контроль якості.

•  Абсолютно нова система розподілу порошку виробляє повторювані та надійні деталі.

• Більш короткий час для виробництва високоякісних деталей.

•  Менша залежність від оператора, спрощена робота.

•  Більш ефективна з прискореною швидкістю складання, покращеними показниками часу, безвідмовною роботою та спрощеною перевіркою (валідацією).