Arcam A2X – для аерокосмічного виробництва та R&D матеріалів.
Arcam A2X – це єдине рішення в адитивному виробництві для обробки матеріалів та титанових сплавів при високих температурах. Технологія спеціально розроблена для економічно вигідного виробництва для таких специфічних компонентів, як лопаті турбіни низького тиску та структурних аерокосмічних частин, які повинні відповідати найвищим стандартам властивостей матеріалів.
Система Arcam A2X розроблена для виробництва функціональних деталей у сфері аерокосмічної індустрії, а також для промисловості в цілому для виробництва широкого діапазону матеріалів. Вона також застосовується у всьому світі в наукових дослідницьких університетах.
Arcam A2X – це ідеальний інструмент для промисловості, так само як і для дослідницьких організацій, сфокусованих на процесі розвитку нових матеріалів.
Температури обробки досягають до 1100°
Система Arcam A2X розроблена для обробки титанового сплаву, а також для інших матеріалів, що вимагають високої температури обробки, таких як титановий алюмінад та інконель. Ця система однаково підходить для двох виробництв та матеріалів R&D. Дана платформа EBM® пропонує площу для формування 200x200x380 мм.
Відмінні властивості матеріалу
Система Arcam A2X може використовувати максимальну потужність до 3000 Вт і підтримувати таку швидкість сканування, що дозволяє здійснювати плавлення в різних точках одночасно. Вакуумна система розроблена для підтримки рівня вакууму 1×10-5 мБар протягом всього циклу формування. Це, в поєднанні з високими температурами, дозволяє уникнути остаточної напруги і забезпечити відмінні властивості матеріалу.
| Макс.разм. формув. | 200 x 200 x 380 |
| Мак. Сила променя | 3000 Вт |
| Тип катода | Вольфрамова |
| Мин.діам.променя | 250µm |
| Макс. EB швидкість переводу | 8000 м/с |
| Активне охолодження | Немає |
| Базовий тиск вакууму в камері до початку процессу) | 5 x 10-4 mbar |
| Атмосф.формув. | 2 x 10-3 mbar(частич. Тиск гелию He) |
| Споживання He гелию, проц.форм | 1 л/ч |
| Ротр. Heгелия, охолодж. Формув. форм. Електроенергія кВт | 50-75 л/цикл 3 x 400 В, 32 A, 7 |
| Приблиз.розмір мм | 1850 x 900 x 2200 |
| Вага | 1 700 кг |
| CAD стандарт. інтерфейс | STL |
Обробка інконелю 718 за високої температури – Контурне плавлення.
Обробка інконелю 718 за високої температури – Повне плавлення.
- ВИСОКА ПРОДУКТИВНІСТЬ
- ВЕЛИКИЙ ОБСЯГ ФОРМУВАННЯ
- ВИСОКІ ТЕМПЕРАТУРИ ПРИ ОБРОБЦІ
- ЛЕГКИЙ В УПРАВЛІННІ ІНТЕРФЕЙС ДЛЯ ОПЕРАТОРА
Русский


